Tecnologia BETAPACK

Dispomos de um parque fabril de injeção (de até quinhentas toneladas) e um parque de moldes multi-cavidades (de até noventa e seis cavidades), adquiridas de empresas de reconhecido prestígio mundial dentro do setor de embalagem.

Temos um sistema automatizado, onde não há intervenção humana direta nem sobre as tampas nem sobre as embalagens, desde a chegada do material aos silos até o produto acabado entrar no depósito.

Dispomos de sistemas de controle de qualidade em linha, equipados com câmeras de visão artificial capazes de revisar cada tampa fabricada.

Nosso processo fabril se divide nas seguintes etapas: (em cada fase colocaríamos a foto correspondente):

Silos

Os caminhões bombeiam o material nos silos, onde é armazenada a matéria-prima necessária para a fabricação dos nossos produtos.

As condições de armazenagem são totalmente higiênicas e em conformidade com as normas mais estritas para uso alimentar e evitando o contato humano com o produto.

Corredor de Alimentação

A matéria-prima chega dos silos exteriores até a sala de alimentação através de tubulação de aço inoxidável.

Em seguida, as máquinas desta sala começam a realizar a mistura de matéria-prima e corante necessários para cada produto.

Depois, os alimentadores enviam a mistura para o funil de alimentação da máquina de injeção correspondente.

Injeção Plástica

Trata-se de uma sala com uma atmosfera controlada na temperatura e umidade.

Com quarenta e cinco máquinas de injeção de última geração entre duzentas e vinte e cinco e quinhentas toneladas de força de fechamento e com moldes de trinta e duas a noventa e seis cavidades.

Devido às exigências do controle higiênico e bacteriológico, a sala conta com um sistema de micro-filtração de ar que nos permitiu obter uma certificação na classe 100.000.

Sala de Embalagem

Trata-se de uma sala de ar filtrado e controlado, onde o processo de produção continua totalmente automatizado.

As peças são submetidas a rigorosos controles de qualidade através de máquinas de visão artificial e controles periódicos de inspeção visual.

Contamos com um sistema logístico totalmente automatizado através de veículos guiados por laser.

Estes veículos transportam as caixas vazias, com suas bolsas colocadas automaticamente em cada área de recepção das tampas provenientes da sala de injeção e recolhem as caixas cheias de tampas, transportando-as para a área de etiquetagem para sua identificação e posterior selagem.

 

Possuímos um sistema de etiquetagem automático que garante a rastreabilidade total em todas e cada uma das caixas.

Todo o processo de embalagem é realizado nas melhores condições higiênicas, através de um sistema de manipulação totalmente informatizado, evitando o contato humano.

Final de linha

Através da esteira transportadora, as caixas totalmente fechadas e identificadas passam para a área final da linha onde são paletizadas.

Posteriormente são amarradas, estando prontas para a armazenagem.

Esta paletização é realizada de acordo com o padrão de cada cliente.

Armazenagem

Nossos depósitos se encontram perfeitamente dimensionados e em ótimas condições de higiene.

Contamos com estoque de segurança para nossos clientes, com capacidade de armazenagem de até cento e cinqüenta caminhões

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